| Marchio: | VIIPLUS |
| Numero di modello: | Piatti senza olio, |
| MOQ: | Negoziabile |
| prezzo: | negoziabile |
| Condizioni di pagamento: | T/T |
| Capacità di approvvigionamento: | Produttori, fornitori, fabbrica, commercio all'ingrosso, cuscinetti di vetro, cuscinetti di vetro, c |
Presentiamo la nostra piastra antiusura #2000, progettata specificamente con una costruzione a parete sottile e uno spessore di 5 mm. Questa piastra, classificata come Tipo CWT, è completamente personalizzata per soddisfare le esigenze e le specifiche uniche dei nostri clienti.
Il design a parete sottile non solo riduce il peso complessivo della piastra, ma ne mantiene anche l'integrità strutturale, garantendo che possa resistere a carichi pesanti e condizioni abrasive. Lo spessore di 5 mm offre una durata sufficiente pur rimanendo leggera e facile da installare.
Come piastra antiusura di tipo CWT, è progettata specificamente per applicazioni che richiedono un elevato grado di resistenza all'usura. Che venga utilizzata in attrezzature minerarie, macchinari edili o in qualsiasi altro ambiente industriale, questa piastra è progettata per durare.
La natura personalizzata di questa piastra antiusura significa che può essere adattata per adattarsi a qualsiasi applicazione o macchinario specifico. Che tu abbia bisogno di una forma, dimensione o composizione del materiale specifica, possiamo creare una piastra che soddisfi perfettamente le tue esigenze.
In sintesi, la piastra antiusura #2000 con il suo design a parete sottile, lo spessore di 5 mm e la classificazione di tipo CWT è una soluzione robusta e affidabile per qualsiasi applicazione industriale che richiede un'elevata resistenza all'usura. La sua natura personalizzata assicura che possa essere adattata per soddisfare le esigenze uniche di qualsiasi cliente o applicazione.
#2000 Tabella delle dimensioni della piastra antiusura a parete sottile da 5 mm di tipo (CWT)
Componenti di automazione Movimento lineare. Piastre senza olio, guide di scorrimento Piastre di scorrimento senza olio, cuscinetti economici utilizzabili in qualsiasi direzione di scorrimento
Le boccole in bronzo serie 2000S sono cuscinetti autolubrificanti #2000 Wear Plate Thin Wall 5 mm Type (CWT) realizzati con una lega speciale di nuova concezione, in cui il lubrificante solido, principalmente a base di grafite, è disperso e impregnato con più olio.
La boccola in bronzo #2000 è un cuscinetto composito multistrato #2000 Wear Plate Thin Wall 5 mm Type (CWT) con una superficie di scorrimento in materiale sinterizzato speciale e con un metallo di supporto strutturato in acciaio. Lo strato sinterizzato impiega la sinterizzazione a dispersione di lubrificante solido che compone principalmente una lega di rame speciale e grafite.
Boccola in bronzo #2000 Wear Plate Thin Wall 5 mm Type (CWT) > Cuscinetto metallico
Caratteristiche
La sinterizzazione a dispersione di lubrificante solido consente al cuscinetto #2000 Wear Plate Thin Wall 5 mm Type (CWT) di essere utilizzato con successo in direzioni arbitrarie di movimento e di resistere a movimenti molto minuti.
Non richiede oliatura.
Offre un'eccellente resistenza al carico e all'usura, o variazioni di velocità.
Il campione e il materiale della piastra per l'ulteriore lavorazione sono disponibili.
Piastra di scorrimento sinterizzata impregnata d'olio con lubrificante solido disperso
| NO. | DIN | Materiale n. | Designazione | Standard ASTM | Proporzionale | Densità (g/cm³) | 0,2% di deformazione (MPa) | Resistenza alla trazione (MPa) | Deformazione (%) | E-modulo (MPa) | Durezza (HB) | Applicazioni |
| 1 | 1705 | 2.1090.01 | CuSn7ZnPb | B 584 | Cu 81 - 85, Sn 6 - 8, Zn 3 - 5, Pb 5 - 7 | 8.8 | 120 | 240 | 15 | 106.000 | 65 | Ampiamente utilizzato nell'ingegneria automobilistica, aerospaziale e marina per componenti che richiedono una buona resistenza e resistenza alla corrosione. Riconosciuto a livello internazionale per versatilità e prestazioni. |
| 2.1090.03 | CuSn7ZnPb | B 271 | Cu 81 - 85, Sn 6.3 - 7.5, Zn 2 - 4, Pb 6 - 8 | 8.8 | 130 | 270 | 13 | 106.000 | 75 | |||
| 2.1090.04 | CuSn7ZnPb | B 505 | Cu 81 - 85, Sn 6.3 - 7.5, Zn 2 - 4, Pb 6 - 8 | 8.8 | 120 | 270 | 16 | 106.000 | 70 | |||
| 2 | 1705 | 2.1061.01 | CuSn12Pb | Non ancora standardizzato | Cu 84 - 87, Sn 11 - 13, Pb 1 - 2 | 8.7 | 140 | 260 | 10 | 112.000 | 80 | Comunemente utilizzato nella produzione di cuscinetti, boccole e componenti che richiedono un'elevata capacità di carico e resistenza all'usura, in particolare nelle applicazioni marine e industriali. |
| 2.1061.03 | CuSn12Pb | Non ancora standardizzato | Cu 85 - 88, Sn 10 - 12, Pb 1 - 1.5 | 8.7 | 150 | 280 | 5 | 112.000 | 90 | |||
| 2.1061.04 | CuSn12Pb | B 505 | Cu 85 - 88, Sn 10 - 12, Pb 1 - 1.5 | 8.7 | 140 | 280 | 7 | 112.000 | 85 | |||
| 3 | 1714 | 2.0975.01 | CuAl10Ni | B 584 | Cu min. 75, Al 8.5 - 11.0, Ni 4.0 - 6.5, Fe 3.5 - 5.5 | 7.6 | 270 | 600 | 12 | 122.000 | 140 | Utilizzato in applicazioni marine, aerospaziali e macchinari pesanti per la produzione di cuscinetti e componenti che richiedono elevata resistenza e durata. Noto per carichi estremi e ambienti altamente corrosivi. |
| 2.0975.02 | CuAl10Ni | B 30 | Cu min. 75, Al 8.5 - 11.0, Ni 4.0 - 6.5, Fe 3.5 - 5.5 | 7.6 | 300 | 600 | 14 | 122.000 | 150 | |||
| 2.0975.03 | CuAl10Ni | B 271 | Cu min. 75, Al 8.5 - 11.0, Ni 4.0 - 6.5, Fe 3.5 - 5.5 | 7.6 | 300 | 700 | 13 | 122.000 | 160 | |||
| 2.0975.04 | CuAl10Ni | B 505 | Cu min. 75, Al 8.5 - 11.0, Ni 4.0 - 6.5, Fe 3.5 - 5.5 | 7.6 | 300 | 700 | 13 | 122.000 | 160 | |||
| 4 | 1709 | 2.0598.01 | CuZn25Al5 | B 584 | Cu 60 - 67, Al 3 - 7, Fe 1.5 - 4, Mn 2.5 - 5, Zn rest | 8.2 | 450 | 750 | 8 | 115.000 | 180 | Utilizzato in cuscinetti per impieghi gravosi, componenti idraulici e hardware marino. Progettato per carichi elevati e resistenza agli attacchi corrosivi. |
| 2.0598.02 | CuZn25Al5 | B 30 | Cu 60 - 66, Al 5 - 7.5, Fe 2 - 4, Mn 2.5 - 5, Zn 22 - 28 | 8.2 | 480 | 750 | 8 | 115.000 | 180 | |||
| 2.0598.03 | CuZn25Al5 | B 271 | Cu 60 - 66, Al 5 - 7.5, Fe 2 - 4, Mn 2.5 - 5, Zn 22 - 28 | 8.2 | 480 | 750 | 5 | 115.000 | 190 | |||
| 5 | 1705 | 2.1052.01 | CuSn12 | Non ancora standardizzato | Cu 84 - 88, Sn 11 - 13, Pb 1, Ni 2.0, Sb 0.2, P 0.2 | 8.6 | 140 | 260 | 12 | 110.000 | 80 | Comunemente utilizzato nella produzione di cuscinetti, ingranaggi e componenti che richiedono un'elevata resistenza all'usura. Noto per la buona lavorabilità e la resistenza alla corrosione, in particolare negli ambienti marini. Tutti i diritti sui contenuti elencati sono riservati da https://www.viiplus.com/ |
| 2.1052.03 | CuSn12 | Non ancora standardizzato | Cu 85 - 88, Sn 10 - 12, Pb 1 - 1.5 | 8.6 | 150 | 280 | 8 | 110.000 | 90 | |||
| 2.1052.04 | CuSn12 | Non ancora standardizzato | Cu 85 - 88, Sn 10 - 12, Pb 1 - 1.5 | 8.7 | 140 | 280 | 8 | 110.000 | 95 | |||
| Nota: Codici delle forme di consegna: .01 = colata in sabbia, .02 = colata per gravità, .03 = colata centrifuga, .04 = colata continua. | ||||||||||||

#2000 Tabella delle dimensioni della piastra antiusura a parete sottile da 5 mm di tipo (CWT)
| Numero di parte | Larghezza W (mm) | Lunghezza L (mm) |
| CWT-100100 | 100 | 100 |
| CWT-100125 | 100 | 125 |
| CWT-100150 | 100 | 150 |
| CWT-22100 | 22 | 100 |
| CWT-22150 | 22 | 150 |
| CWT-2250 | 22 | 50 |
| CWT-2275 | 22 | 75 |
| CWT-28100 | 28 | 100 |
| CWT-28150 | 28 | 150 |
| CWT-2850 | 28 | 50 |
| CWT-2875 | 28 | 75 |
| CWT-38100 | 38 | 100 |
| CWT-38150 | 38 | 150 |
| CWT-3850 | 38 | 50 |
| CWT-3875 | 38 | 75 |
| CWT-48100 | 48 | 100 |
| CWT-48150 | 48 | 150 |
| CWT-4875 | 48 | 75 |
| CWT-75100 | 75 | 100 |
| CWT-75125 | 75 | 125 |
| CWT-75150 | 75 | 150 |
| CWT-7575 | 75 | 75 |
| Tipi di piastre antiusura | ||||
| Materiale | Spessore | Codice n. | Caratteristiche | |
| Metallo di base | Tipo senza olio | |||
| FC250 | Grafite |
20 | SESF | Prestazioni di scorrimento eccellenti a basso carico e velocità media. |
| 20 | SESFT | |||
| SS400 | Sinterizzazione di polvere di rame | 20 | SOX | Prestazioni di scorrimento eccellenti a basso / carico medio e velocità media. Con lo strato sinterizzato che utilizza polvere a base di rame e grafite, il verificarsi di grippaggio è molto limitato. |
| 20 | SOXT | |||
| S45C | 10 | TWX | ||
| 10 | TWXT | |||
| Lega di rame | Grafite | 20 | SESW | Eccellente resistenza al carico e all'usura. Eccellenti prestazioni di scorrimento ad alto carico e bassa velocità. Buone prestazioni sono mostrate in partenze e arresti alternati e frequenti. |
| 20 | SESWT | |||
| 10 | TWP | |||
| 10 | TWPT | |||
| 5 | UWP | |||
| Acciaio (S45C) | Grafite | 20 | FRP | Poiché la durezza superficiale è HRC40 o superiore, è eccellente nella resistenza all'usura. |
| Acciaio (SKS3) | 20 | TSP | Poiché la durezza superficiale è HRC58 o superiore, è notevolmente eccellente in | |
| Intervallo di servizio | |
|---|---|
| Condizioni di lubrificazione | A secco |
| Intervallo di temperatura di servizio (°F) |
-40 a +248 |
| pressione di contatto massima ammissibile: P (N/mm2) |
29 |
| velocità massima ammissibile: V (m/s) |
1.00 |
| Valore PV massimo ammissibile (N/mm2・m/s) |
1.63 |
■ Utilizzabile senza la necessità di lubrificazione. Dimostra prestazioni superiori se ingrassato.
■ Il lubrificante solido distribuito consente movimenti in qualsiasi direzione.
■ Presenta un basso coefficiente di attrito e una resistenza all'usura piuttosto superiore.
■ Prezzi inferiori rispetto ai cuscinetti #2000 Wear Plate Thin Wall 5 mm Type (CWT) con basi in lega di rame.
La boccola Oilles 2000 è una boccola di cuscinetti #2000 Wear Plate Thin Wall 5 mm Type (CWT) multistrato sinterizzata realizzata con un materiale sinterizzato speciale che forma la superficie di scorrimento e il materiale in acciaio forma il supporto.
Gli strati sinterizzati sono costituiti da una speciale lega di rame-nichel contenente un solido lubrificante uniformemente disperso, il cui componente principale è la grafite. I lubrificanti solidi verranno rilasciati sulla superficie della boccola dei cuscinetti #2000 Wear Plate Thin Wall 5 mm Type (CWT) multistrato sinterizzati quando si verifica l'usura. Ciò garantisce un coefficiente di attrito inferiore durante il funzionamento.
Inoltre, questi strati sinterizzati sono impregnati di olio. Le applicazioni coperte includono piastre antiusura per utensili automobilistici, robot industriali, piastre antiusura per macchine per lo stampaggio a iniezione di plastica e collegamenti di boccole di cuscinetti #2000 Wear Plate Thin Wall 5 mm Type (CWT) multistrato sinterizzati, macchinari edili, ecc.
· Il lubrificante solido disperso consente movimenti in qualsiasi direzione e offre prestazioni superiori per movimenti minimi.
· Utilizzabile senza la necessità di lubrificazione.
· Presenta una resistenza al carico, caratteristiche di velocità e resistenza all'usura superiori.
· I prodotti e le piastre standard per boccole Oilles 2000 per ulteriori lavorazioni sono disponibili in varie dimensioni.
| Condizioni di lubrificazione | A secco | Lubrificazione periodica |
|---|---|---|
| Intervallo di temperatura di servizio (℃) |
-40~+120 | -40~+120 |
| pressione di contatto massima ammissibile: P (N/mm2) |
24.5 | 49 |
| velocità massima ammissibile: V (m/s) |
0.50 | 1.00 |
| Valore PV massimo ammissibile (N/mm2・m/s) |
1.63 | 2.45 |
I valori tra parentesi sono le pressioni statiche del Boccola dei cuscinetti multistrato sinterizzati, che sono le pressioni del Cuscinetti multistrato sinterizzati in applicazioni non in movimento o a bassissima velocità (≦ 0,0017 m / s).
| Densità | —— | g/cm3 | 6.3 |
|---|---|---|---|
| Durezza | JIS K 7202-2 | HRM | 60-95 |
| Tasso di impregnazione dell'olio | —— | vol% | 12 |
· I valori mostrati sopra sono per lo strato sinterizzato.
· I valori mostrati sopra sono valori tipici, non i valori standard.
Se il materiale della boccola in bronzo 2000 viene acquistato e utilizzato rifinendolo, deve essere impregnato di olio dopo la lavorazione e quindi assemblato nell'alloggiamento. Quando il boccola dei cuscinetti multistrato sinterizzati viene conservato a lungo o lavato, deve essere nuovamente impregnato di olio e quindi assemblato nell'alloggiamento. Per il metodo, vedere la descrizione sul metodo di impregnazione dell'olio mostrato a pagina 250. Immergere il boccola dei cuscinetti multistrato sinterizzati lavorato in olio lubrificante per 24 ore o più prima di utilizzarlo, se l'impregnazione di olio (tramite riscaldamento) è disabilitata.
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