I cuscinetti a manicotto in rame sinterizzato sono un componente cruciale in molti apparecchi elettrici, offrendo prestazioni e affidabilità superiori in varie applicazioni.Questi cuscinetti sono prodotti attraverso un processo di sinterizzazione, che prevede la compattazione delle particelle di polvere di rame e la loro fusione ad alte temperature per creare una struttura solida e porosa.

Il cuscinetto a manicotto in rame sinterizzato è progettato per fornire una rotazione fluida e un attrito ridotto per gli apparecchi elettrici.La sua struttura porosa consente l'infiltrazione di olio lubrificante, che ne migliora ulteriormente il potere lubrificante e la resistenza all'usura.Ciò garantisce che il cuscinetto possa funzionare in modo efficiente e affidabile per lunghi periodi di tempo.

Lo stesso materiale in rame sinterizzato offre un'eccellente conduttività elettrica, rendendolo una scelta adatta per l'uso negli elettrodomestici.Ha anche una buona resistenza alla corrosione e può resistere alle alte temperature, rendendolo adatto per applicazioni impegnative.

I cuscinetti a manicotto in rame sinterizzato sono comunemente utilizzati in motori, generatori, trasformatori e altre apparecchiature elettriche.Possono essere personalizzati per adattarsi ad applicazioni specifiche, garantendo prestazioni ed efficienza ottimali.Che tu abbia bisogno di un cuscinetto sostitutivo o di una soluzione progettata su misura, i cuscinetti a manicotto in rame sinterizzato sono una scelta affidabile per i tuoi elettrodomestici.

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Cuscinetto a manicotto in rame |Apparecchi elettrici

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Materiale boccola impregnata di olio Cu663 SAE 660, cuscinetti e parti in bronzo allo stagno al piombo C93200

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Il cuscinetto a manicotto in rame èautolubrificante ed esente da manutenzione.Queste boccole hanno una matrice porosa in bronzo impregnata di lubrificante.La velocità di scorrimento ammissibile per le boccole in bronzo sinterizzato è molto elevata, rendendole adatte per applicazioni rotanti.bronzegleitlager.com offre una vasta gamma di boccole in bronzo sinterizzato sia diritte che flangiate.I vantaggi di queste boccole includono:

• moltoelevata velocità di scorrimento
• esente da lubrificazione
• funzionamento esente da manutenzione
• buon attritoproprietà

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impregnato d'olio, pronto per l'installazione, autolubrificante, esente da manutenzione.

I cuscinetti sinterizzati impregnati d'olio lo sonoelementi costruttivi esenti da manutenzione, autolubrificanti, di elevata affidabilità e prestazione.Il materiale è dotato di pori microscopici riempiti, a seconda delle esigenze, di lubrificante liquido (circa il 30% in volume di olio) o solido (MOS 2).

La caratteristica principale del cuscinetto a manicotto in rame:

Elevata velocità di attrito a basso carico
I cuscinetti –cuscinetti cilindrici e a collare–
Sonodisponibili in molte dimensioni e vengono forniti pronti per l'installazione a magazzino.

Carichi e velocità consentiti

Coefficiente d'attrito

Il coefficiente di attrito dipende da vari fattori:

• Qualità della superficie del materiale dell'altro componente Cuscinetti impregnati d'olio: ca.0,05 – 0,10

• Velocità di scorrimento

• Temperatura Cuscinetti con lubrificazione solida: ca.0,15 - 0,25

Cuscinetto a manicotto in rameè prodotto utilizzando il processo di metallo in polvere.Questo processo garantisce la distribuzione uniforme dei pori tra le particelle di bronzo che assorbono l'olio per azione capillare.Inoltre, i nostri cuscinetti dispongono di una riserva d'olio autonoma che fornisce una pellicola protettiva uniforme su tutta la superficie del cuscinetto.
 

I cuscinetti a manicotto in rame sono prodotti utilizzando ilprocesso di metallo in polvere.Questo processo garantisce la distribuzione uniforme dei pori tra le particelle di bronzo che assorbono l'olio per azione capillare.Inoltre i nostri cuscinetti dispongono di una riserva d'olio autonoma che fornisce una pellicola protettiva uniforme su tutta la superficie del cuscinetto.ci sono diversi passaggi coinvolti nel funzionamento del processo di lavorazione del metallo in polvere, ma il risultato finale può essere aparte metallica in polvere di alta qualità e a basso costo.Di seguito è elencato il tipico processo di fusione del metallo sinterizzato nell'ordine:

Miscelazione– Questo è il processo di combinazione di polveri o leghe metalliche insieme a lubrificanti per produrre una miscela omogenea.

Bricchettatura– In questo processo le polveri o leghe metalliche vengono compresse mentre sono ristrette in uno stampo, a pressioni comprese tra 10 e 45 tonnellate per pollice quadrato.

Sinterizzazione– Qui ogni singola particella si lega in una massa.Le parti vengono riscaldate in un forno ad atmosfera protettiva ad una temperatura relativa elevata, inferiore al punto di fusione del particolare metallo o lega.

Reprimere– Questa è la pressatura finale di una parte di metallo sinterizzato per ottenere dimensioni e proprietà fisiche adeguate.

Infiltrarsi– Questo processo riempie i pori di una parte metallica sinterizzata con un metallo o una lega con un punto di fusione inferiore.

Impregnazione– Questo processo riempie i pori di una parte di metallo sinterizzato con un lubrificante.

Trattamento termico– Si tratta del riscaldamento di un pezzo di metallo sinterizzato in atmosfera protettiva e quindi della tempra in olio del pezzo.I risultati sono solitamente una resistenza e una durezza migliorate.

Lavorazione– Se necessario, le parti metalliche in polvere possono essere lavorate per ottenere la forma desiderata prima o dopo il completamento del trattamento termico.

Come migliorare la resistenza all'usura dei cuscinetti realizzati con metallurgia delle polveri?

Soluzione:

I. Trattamento di vulcanizzazione dei prodotti della metallurgia delle polveri

(I) Intenzione di curare

Quando il trattamento di vulcanizzazione viene utilizzato come dato antiattrito nei prodotti di metallurgia delle polveri, il cuscinetto petrolifero a base di ferro è il più ampiamente utilizzato.Cuscinetto sinterizzato contenente olio (contenuto di grafite 1%-4%) Il rivestimento Du è semplice nella tecnica e basso nel costo.Può essere utilizzato per sostituire i dati di riduzione dell'attrito del bronzo e della lega Babbit con PV < 18 ~ 25 kg · m/cm 2· s.Tuttavia, nelle condizioni di lavoro di un cuscinetto solido lubrificato pesante, se la velocità di scorrimento sulla superficie del conflitto è troppo elevata e il carico unitario è troppo grande, la funzione di resistenza all'usura e la durata delle parti sinterizzate si ridurranno rapidamente.Al fine di migliorare la funzione antiattrito delle parti antiattrito porose a base di fe, ridurre il coefficiente di conflitto e migliorare la temperatura operativa per espandere la gamma di applicazioni, il trattamento di vulcanizzazione è un metodo degno di implementazione.

Lo zolfo e la maggior parte dei solfuri hanno la funzione regolare di cuscinetto della metallurgia delle polveri.Il solfuro di ferro è un eccezionale agente levigante solido, soprattutto in condizioni di conflitto secco, in presenza di solfuro di ferro, con eccellenti proprietà antimorso.

I prodotti a base di ferro della metallurgia delle polveri, utilizzando i pori della lana, possono essere impregnati con una notevole quantità di zolfo, dopo il riscaldamento possono produrre zolfo e la superficie dei pori del ferro per formare solfuro di ferro, distribuito uniformemente nei prodotti finiti ovunque, in caso di conflitto ha un effetto liscio eccezionale e può migliorare la funzione di taglio.Il conflitto e l'aspetto tagliente del prodotto finito dopo il trattamento di vulcanizzazione sono molto lisci.

Dopo il trattamento di vulcanizzazione, l'effetto più notevole del ferro sinterizzato poroso è la sua eccellente funzione di conflitto a secco.Si tratta di dati auto-livellanti soddisfacenti in condizioni operative regolari senza olio (vale a dire, senza rifornimento o senza rifornimento) e ha un'eccellente resistenza al morso, riducendo la vista dell'asse rosicchiante.Inoltre, le caratteristiche contrastanti dei dati sono diverse da quelle dei consueti dati anti-attrito.Di solito, i dati vengono aggiunti con la pressione specifica e il coefficiente di conflitto inizia a cambiare poco.Quando la pressione specifica supera un certo valore, il coefficiente di conflitto aumenta notevolmente.Dopo il trattamento di vulcanizzazione, il coefficiente di conflitto del ferro sinterizzato poroso diminuisce in un ampio intervallo con l'aggiunta della pressione specifica.Questa è una caratteristica preziosa dei dati anti-attrito.

Il cuscinetto d'olio a base di ferro sinterizzato vulcanizzato può funzionare senza problemi al di sotto di 250 ℃.

(ii) Tecnologia del trattamento di vulcanizzazione

La tecnologia di trattamento della polimerizzazione è relativamente semplice e non richiede attrezzature speciali.La tecnologia è la seguente:

Metti lo zolfo nel crogiolo e scaldalo fino a farlo sciogliere.Quando la temperatura è controllata a 120 ~ 130 ℃, lo zolfo ha al momento una buona fluidità.Se la temperatura è troppo alta, non favorisce la macerazione.Preriscaldare prima i prodotti finiti sinterizzati che devono essere impregnati a 100 ~ 150 ℃, quindi immergere i prodotti finiti nella soluzione di zolfo fuso per 3 ~ 20 minuti e immergere i prodotti finiti non preriscaldati per 25 ~ 30 minuti.Il tempo di impregnazione è determinato dalla densità, dallo spessore della parete e dalla quantità di immersione richiesta.Bassa densità, lo spessore della parete del tempo di immersione può essere inferiore;E viceversa.Dopo l'ammollo, rimuovere il prodotto finito e scolare lo zolfo rimanente.Infine, il prodotto finito imbevuto verrà messo nel forno, mantenimento dell'idrogeno, può anche essere mantenuto con carbone, riscaldamento a 700 ~ 720 ℃ conservazione del calore 0,5 ~ 1 ora, in questo momento, l'effetto di zolfo e ferro immerso per formare solfuro di ferro .Per il prodotto finito con una densità di 6 ~ 6,2 g/cm 3, l'apporto di zolfo è stato di circa 35 ~ 4% (percentuale del componente).Lo scopo della tostatura è quello di formare solfuro di ferro dallo zolfo immerso nei pori del pezzo.

Dopo il trattamento di vulcanizzazione, il manufatto sinterizzato può essere trattato con immersione in olio e finitura.

(3) Esempi di applicazione del trattamento di polimerizzazione

Il manicotto dell'albero è installato su entrambe le estremità di due rulli, per un totale di quattro manicotti.La pressione del rullo è di 280 kg e la velocità di rotazione è di 700 ~ 1000 giri/min (P=10 kg/cm 2, V=2 m/s).La scelta originale del manicotto dell'albero in bronzo allo stagno, con anello oscillante per olio liscio.Ora viene utilizzato il ferro sinterizzato poroso con una densità di 5,8 g/cm 3 e un contenuto di S del 6,8%.Al posto del dispositivo liscio originale, sono necessarie alcune gocce di olio prima di avviare la macchina.La temperatura del manicotto dell'albero è solo di circa 40 ℃ dopo 40 ore di funzionamento continuo.La camicia dell'albero è ancora in funzionamento normale.

Il trapano a cono è una cosa importante nella trivellazione petrolifera.Il trapano a cono ha un manicotto scorrevole sulla parte superiore del trapano a cono, che è soggetto a grande pressione (pressione P=500 kg forza/cm 2, velocità V=0,15 m/s) e ha sensazioni e impatti intensi.

II.Trattamento in immersione in olio di prodotti della metallurgia delle polveri

L'olio per immersione del prodotto finito antiattrito poroso della metallurgia delle polveri è un processo importante, può aggiungere la resistenza alla corrosione del prodotto finito della metallurgia delle polveri, migliorare la resistenza all'usura, prolungarne la durata.Quando l'albero rotola, l'olio liscio entrerà nei pori del prodotto finito.Quando l'albero rotola, entrerà in conflitto dinamico con la manica e genererà calore, con conseguente aumento della temperatura del cuscinetto.Quando l'olio si espande con il calore, fuoriesce dai pori verso l'albero e il manicotto dell'albero per fornire olio attivo, formando una pellicola d'olio liscia e riducendo l'attrito.L'immersione impedisce inoltre l'ossidazione del prodotto finito.

Il metodo dell'olio può essere suddiviso in olio per immersione normale, olio per immersione per riscaldamento e olio per immersione sotto vuoto.

Solitamente olio da immersione: il prodotto sinterizzato pulito è immerso nell'olio (solitamente 20 ~ 30 olio).L'olio viene immerso nei pori del prodotto finito sotto l'effetto delle forze capillari.Questo metodo di immersione in olio ha una potenza bassa, un tempo di immersione lungo, alcune ore, e il contenuto di olio utilizzato non è elevato nel prodotto finito.

Olio per immersione termica: immergere il prodotto sinterizzato pulito in olio caldo a 80 ~ 120 ℃ per 1 ora.Quando il prodotto finito viene riscaldato, l'aria nei pori collegati si espande, provocando l'espulsione di una parte dell'aria.Mentre si raffredda, l'aria rimanente si accorcia, attirando l'olio nei pori.Poiché l'olio caldo è fluido e omogeneo, è possibile immergere più olio nel prodotto finito.La potenza di questo metodo è superiore alla normale velocità di immersione.

Immersione in olio sotto vuoto: il prodotto sinterizzato finito viene inserito nella camera a vuoto, sigillato fino a -720 mm Hg, quindi l'olio viene inserito nella camera a vuoto e quindi riscaldato a 80 ℃ per 20 ~ 30 minuti.Poiché l'aria viene pompata fuori dai pori collegati del prodotto finito, l'olio può essere immerso nel prodotto finito in meno di 10 minuti.Questo metodo di immersione dell'olio ha elevata potenza e alta velocità.

Un altro metodo di questo metodo consiste nell'estrarre l'aria dalla camera a vuoto in cui è posizionato il prodotto finito, quindi passare l'olio preriscaldato nella camera a vuoto per coprire il prodotto finito, quindi collegare la camera a vuoto con l'atmosfera, in modo che l'olio può essere rapidamente immerso nel poro del prodotto finito.

Terzo, cerato

Generalmente, i prodotti finiti della metallurgia delle POLVERE sono porosi e hanno un'ampia interfaccia tattile con l'aria, che è soggetta a fenomeni di ruggine.Soprattutto nelle zone costiere piovose, la corrosione dei prodotti finiti è più grave a causa dell’elevata umidità dell’aria.In alcuni casi, non solo la superficie esterna del prodotto finito è corrosa, ma anche la superficie esterna dei pori collegati interni è corrosa, il che compromette gravemente la sua funzione di servizio e porta persino alla sua rottamazione.

Per evitare e ridurre la corrosione dei prodotti a base ferrosa, è necessario rivestire il prodotto con cera dopo l'immersione in olio per evitare che il prodotto finito venga toccato dal mondo esterno.In questo modo, il prodotto finito durante il trasporto a lunga distanza o un periodo di conservazione più lungo (secondo le normative, il prodotto finito non deve arrugginire entro sei mesi), non arrugginirà.

La tecnologia di rivestimento in cera dei prodotti finiti della metallurgia delle polveri consiste nel mettere la cera nel cilindro di cera, riscaldarla a 60 ~ 80 ℃, sciogliere la cera, i prodotti finiti verranno immersi nella cera liquida e immediatamente estratti, cioè su la superficie dei prodotti finiti ricoperta da uno strato di cera uniforme, raffreddare prima del confezionamento.

La cera liquida è composta da cera bianca e vaselina, a seconda della stagione ci sono proporzioni diverse.Lo scopo dell'aggiunta di vaselina è quello di migliorare la solidità della cera essiccata senza rompersi.Quando la temperatura dell'aria è elevata, è possibile aggiungere meno vaselina e quando la temperatura dell'aria è bassa, il rapporto di vaselina può essere migliorato in modo appropriato.Solitamente utilizzare vaselina 20%, cera bianca 80%.

Quattro, imballaggio

Un imballaggio adeguato deve garantire che i prodotti della metallurgia delle polveri non vengano danneggiati o trasformati durante lo stoccaggio e il trasporto.È il processo finale nella produzione della metallurgia delle polveri.Se l'imballaggio è scadente, può causare la perdita della merce finale, dovrei dire di essere molto dispiaciuto.

Il modo di imballaggio è: i prodotti finiti rivestiti con cera, l'imballaggio in carta antiruggine, un certo numero di buoni pacchetti in una scatola, ogni scatola deve essere inserita nel certificato e nel manuale operativo.Nome e indirizzo della fabbrica, nome della merce, tipo e quantità, scala della merce e standard sono indicati all'esterno della scatola.Non devono esserci tipi standard diversi di spedizione errata della merce e spedizione mista.Quindi metti alcune scatole in una scatola.È necessario mettere della carta resistente all'umidità attorno alle scatole.Il peso di ciascuna scatola non deve superare i 50 kg.All'esterno dovranno essere indicati il ​​nome e l'indirizzo della fabbrica, il nome della merce, il tipo, lo standard e la quantità.Dovrebbe essere segnata la data di imballaggio e dovrebbe essere apposto il cartello finale "maneggiare con cura e tenere lontano dall'umidità".