VIIPLUS Cuscinetti a manica auto lubrificanti: precisione di alimentazione nella formazione di macchine utensili
Il mercato dei cuscinetti auto lubrificanti è dominato da giganti comeGGB (Stati Uniti),Sankyo Oilless (Giappone), eDaido Metal (Giappone), che eccellono nei settori aerospaziale e automobilistico.VIIPLUSLa Cina ha creato una nicchia come principale esportatore dicon una lunghezza massima non superiore a 50 mm,, specializzata in applicazioni industriali pesanti comemacchine utensili da formaggioCon il 57% dei suoi prodotti spediti a livello mondiale, VIIPLUS combina efficienza dei costi con eccellenza ingegneristica per competere sul palcoscenico mondiale.
Le macchine per la trasformazione, comprese le macchine da forgia, le macchine da stampaggio e le macchine idrauliche, operano in condizioni estreme:
Carichi ciclici elevati: forze di impatto ripetute durante la trasformazione del metallo.
Produzione di calore: attrito da funzionamento continuo.
Rischi di contaminazione: polvere, schegge di metallo e degrado del lubrificante.
I tradizionali cuscinetti lubrificati non funzionano a causa di esigenze di manutenzione e contaminazione.con una lunghezza massima non superiore a 50 mm,risolvere queste sfide con:
Lubrificanti solidi incorporati(PTFE, grafite) per zero lubrificazione esterna.
Alta capacità di carico(fino a 250 MPa).
Resistenza alla corrosione e all'usurain ambienti difficili.
I cuscinetti VIIPLUS sono progettati per componenti critici nella lavorazione dei metalli:
Componente | Funzione | Soluzione VIIPLUS |
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Piastre di cuscinetti a scarico | Parti mobili guidate nelle presse a telaio/aperte | Le buscate con supporto in acciaio con rivestimento in PTFE riducono l'attrito del 40% rispetto ai cuscinetti sinterizzati. |
Casco di ingranaggi di grandi dimensioni | Ingranaggi di supporto per la rotazione nelle presse pesanti | I compositi in bronzo-acciaio sopportano carichi di urto di 180 MPa. |
Meccanismo di alimentazione | Assicurare l'allineamento preciso del materiale | I rivestimenti in polimero a basso attrito consentono una precisione di ± 0,1 mm. |
Colonne di stampa idrauliche | Assorbire i carichi verticali durante lo stampaggio | I cuscinetti in acciaio e polimero a più strati resistono alla deformazione sotto forze di oltre 200 tonnellate. |
Una ripartizione comparativa mette in luce i motivi per cui i produttori stanno cambiando:
Parametro | VIIPLUS Cuscinetti acciaio-polimero | Cuscinetti sinterizzati tradizionali |
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Lubrificazione | Autolubrificanti (senza manutenzione) | Richiede l' ingrasso quotidiano |
Capacità di carico | 200-250 MPa | 120-150 MPa |
Livelli di rumore | Riduzione di 15 ∼ 20 dB | Rumore da vibrazioni elevate |
Resistenza alla contaminazione | Immunità alle interferenze di polvere/detriti | Problemi di intasamento frequenti |
Durata di vita | 8,000 ¥ 10.000 ore di esercizio | 3,000-5,000 ore di esercizio |
I cuscinetti a manica di VIIPLUS sfruttano l'ingegneria avanzata:
Strato di base: acciaio ad alto tenore di carbonio per la rigidità strutturale.
Strato intermedio: Bronzo poroso sinterizzato per la ritenzione del lubrificante.
Strato superiore: Miscela di PTFE/grafite per attrito ultra basso (μ fino a 0,08).
Disegni a fiancoper il supporto del carico assiale nelle presse idrauliche.
Fabbricazione a partire da prodotti della voce 8528per compensare il disallineamento degli utensili di stampaggio.
Mentre GGB e Daido si concentrano sui settori ad alto margine, VIIPLUS domina le industrie pesanti sensibili ai costi:
Fattore | VIIPLUS | GGB | Daido |
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Prezzo | 30~40% inferiore | Premi | Premi |
Tempo di consegna | 3-5 settimane (ordini doganali) | 8 ¢ 10 settimane | 10 ∙ 12 settimane |
Specializzazione | Macchine per la trasformazione, miniere, metallurgia | Aerospaziale, automobilistico | Automotive, robotica |
Varietà di materiale | Acciaio, bronzo, compositi ibridi | Polymeri ad alte prestazioni | Leghe di alluminio |
Un produttore tedesco di parti di auto ha sostituito i tradizionali cuscinetti ad ago nella sua macchina da stampaggio da 2.000 tonnellate con i cuscinetti VIIPLUScon una lunghezza massima non superiore a 50 mm,Tra i risultati:
Riduzione del 50%in tempi di inattività non pianificati.
Consumo energetico inferiore del 25%a causa della riduzione degli attriti.
Costo zero di lubrificazione, risparmiando 12.000 euro all'anno.
VIIPLUS innova per l'Industria 4.0 con:
Busti intelligentidotato di sensori IoT per monitorare l'usura in tempo reale.
Materiali compositi ad alta temperatura(stabile fino a 350 °C) per applicazioni di forgiatura a caldo.
Soluzioni personalizzate: materiali su misura (ad esempio, PTFE riempito di bronzo per carichi elevati) e geometrie.
Prototipi rapidi: modellazione 3D e lavorazione CNC per progetti su misura.
Compliance globale: Risponde agli standard ISO 9001, ASTM e EU RoHS.