Dietro il bronzo: comprendere i processi di fusione per le buscate di grafite

Dietro il bronzo: comprendere i processi di fusione per le buscate di grafite

b. con una lunghezza superiore o uguale a 1 mmcon una lunghezza massima non superiore a 50 mmI cuscinetti a combustibile liquido sono dei cavalli d'opera nelle applicazioni industriali più impegnative.soluzione di cuscinetti senza manutenzione, particolarmente eccellente incarichi elevatiLa chiave sta in composti sofisticati, che sono in grado di essere utilizzati per la costruzione di veicoli, per la produzione di veicoli, per la produzione di automobili, per la produzione di automobili, per la produzione di automobili, per la produzione di automobili, per la produzione di automobili, per la produzione di automobili, per la produzione di automobili, per la produzione di automobili, per la produzione di automobili, per la produzione di automobili, per la produzione di automobili, per la produzione di automobili, per la produzione di automobili, per la produzione di automobili, per la produzione di automobili.processi di fusione del bronzocombinato con la tecnologia di lavorazione e lubrificazione di precisione.

VIIPLUS, un produttore professionale di cuscinetti per buste in bronzo fuso e parti in grafite in bronzo in Cina, utilizza tecniche avanzate per creare questi cuscinetti ad alte prestazioni.Esploriamo i comuni metodi di fusione coinvolti:Fusione centrifughe- eCasting continuo.

Perché fondere il bronzo con inserti di grafite?

Prima di immergersi nella fusione, comprendiamo il principio.materiale di base di lega di bronzo fusoQuesto metallo di base fornisce l'elevata capacità di carico.grafite, sono incorporate (connesse) in sacche di precisione sulla superficie del cuscinetto.

Durante il funzionamento, il calore di attrito fa trasferire una minuscola quantità di lubrificante solido nell'albero di accoppiamento.Questo forma un'eccellente condizione di auto-lubrificazione, spesso una miscela di olio (se inizialmente presente o prelevato dall'ambiente) e polvere di grafiteQuesto processo:

• Fornisce una continuitàauto-lubrificazione, eliminando la necessità di linee di grasso o olio.

• Protegge l'albero dall'usura.

• Garantisce prestazioni affidabili anche a temperature estremamente elevate/basse e a basse velocità in cui i film di lubrificazione tradizionali potrebbero non funzionare.

• Il risultato è spesso una durezza e una resistenza all'usura che superano significativamente le maniche in bronzo standard.

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Fusione della base in bronzo: centrifuga contro continua

Il primo passo è la creazione di una base in bronzo.

1. Fusione centrifughe

• Processo:Il metallo liquido viene versato in uno stampo cilindrico a rotazione rapida. La forza centrifuga spinge il metallo fuso saldamente contro la parete dello stampo mentre si solidifica dall'esterno verso l'interno.

• Vantaggi:

  • Alta densità:La forza centrifuga aiuta a espellere gas e impurità verso il diametro interno, dando luogo a una struttura di fusione densa e sonora con una porosità minima.

  • Proprietà meccaniche migliorate:La struttura densa porta generalmente a una maggiore resistenza e durata.

  • Efficiente per le forme vuote:Forma naturalmente forme cilindriche come buste senza bisogno di un nucleo centrale per il foro.

  • Buone per fusioni composite:Se necessario, può essere utilizzato per creare strutture metalliche a strati.

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• Svantaggi:

  • Superficie interna ruvida:La superficie del diametro interno può essere meno precisa e più ruvida, richiedendo una notevole quantità di lavorazione.

  • Potenziale segregazione:Le differenze di densità tra gli elementi di lega possono talvolta portare alla segregazione sotto elevate forze di rotazione.

  • Limitazioni di forma:Adatti principalmente per forme cilindriche o tubolari.

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• Applicazione:Ampiamente utilizzato per la produzione di buche di bronzo di alta qualità, rivestimenti di cilindri e tubi in cui l'integrità del materiale è di primaria importanza.

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2Casting continuo

• Processo:Il metallo fuso viene continuamente versato in uno stampo raffreddato con acqua (spesso rame).) viene continuamente estratto dal fondo dello stampoIl filo può essere tagliato alle lunghezze desiderate.

• Vantaggi:

  • Efficienza e rendimento:Molto efficiente per la produzione di lunghe lunghezze di materiale di scorta con un minimo di rifiuti da sistemi di versamento o risers.

  • Struttura uniforme:Il raffreddamento rapido porta generalmente a una microstruttura di grano sottile, densa e uniforme, che contribuisce a buone proprietà meccaniche.

  • Automazione dei processi:Si presta bene alla meccanizzazione e all'automazione, migliorando l'efficienza della produzione.

  • Riduzione dell'intensità del lavoro:Eliminano le fasi come la creazione di forme individuali.

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• Svantaggi:

  • Limitazioni della forma della sezione:Il prodotto è più adatto per la produzione di materie prime con sezioni trasversali coerenti (barre, tubi, lastre).

  • Costi iniziali di installazione:Può comportare investimenti di capitale significativi.

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• Applicazione:Eccellente per la produzione di grandi quantità di barre o tubi di bronzo, che vengono poi tagliati e lavorati in singole buscate.

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Il processo di inserimento del grafite: aggiungere l'autolubrificazione

La grafite e'- No, no.dopo la fusione del manicotto in bronzo (utilizzando centrifuga, continua,o altri metodi come la colata della sabbia per forme specifiche) e lavorati fino a dimensioni di base, il blocco del grafite avviene:

1. di peso superiore a 20 g/m2I fori o le scanalature precisi sono lavorati nella superficie del cuscinetto secondo uno schema specifico progettato per una distribuzione ottimale del lubrificante.

2. Lubrificante di inserimento:Le prese di lubrificante solido compresso (grafite, MoS2 o miscele) vengono premute saldamente in queste tasche.

3. Fabbricazione finale:Il cuscinetto viene spesso lavorato fino a raggiungere dimensioni e tolleranze finali precise, garantendo una superficie di funzionamento liscia.

4.  

(La differenziazione indicata nei diagrammi di flusso per OD≤120 mm rispetto a OD>120 mm si riferisce probabilmente alla manipolazione specifica, alle impostazioni di lavorazione,e potenzialmente il modello/dimensione delle prese di grafite utilizzate per le diverse fasce di dimensioni- Sì.

Materiale: scegliere il giusto bronzo

La lega di bronzo di base in sé è fondamentale. Le diverse leghe offrono proprietà diverse.La produzione di leghe su misuraI materiali di base comuni sono:

(riferimento alla tabella dei dati tecnici fornita)

• CuZn25Al5 (JDB-10):Un ottone ad alta resistenza, che offre eccellenti capacità di carico e durezza.

• CuSn5Pb5Zn5 (JDB-20):Un comune bronzo di stagno al piombo (spesso indicato come C93200 o SAE 660), che offre una buona lavorabilità e proprietà di uso generale (Nota: contenuto di piombo soggetto a norme ambientali)).

• CuAl10Ni5Fe5 (JDB-30):Un bronzo di alluminio, noto per la sua elevata resistenza, resistenza all'usura e resistenza alla corrosione, specialmente negli ambienti marini.

• CuSn12 (JDB-50):Un bronzo di stagno con un elevato contenuto di stagno, che offre una buona resistenza all'usura e capacità di carico.

• (HT250 - JDB-40):Nota: sembra essere ferro fuso, talvolta utilizzato come base per specifiche applicazioni di cuscinetti a bassa velocità/alto carico, distinte dal bronzo.

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Riassunto dei dati tecnici (intervalli di esempio della tabella):

VIIPLUS Capacità di produzione

In qualità di produttore leader, VIIPLUS offre:

• Produzione integrata:Dalla selezione delle materie prime e dalla fusione all'elaborazione finale e al blocco della grafite.

• Personalizzazione:Fabbricazione di forme standard (linee, flange, piastre, lavandine) e parti speciali basate su disegni del cliente (ISO, DIN, disegni personalizzati).

• Espertato in materia:Capacità di produrre cuscinetti con diverse leghe di bronzo standard e personalizzate.

• Servizio internazionale:Esperienza nell'esportazione e nel soddisfare le esigenze dei clienti globali.

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Applicazioni

Queste robuste e auto-lubrificanti buste in bronzo fuso sono indispensabili in applicazioni pesanti come:

• Macchine per la fusione continua metalurgica

• Apparecchiature di rotolamento in acciaio

• Macchine per l'estrazione mineraria

• Sette a stampo, stampi di stampaggio metallici, stampi

• Navi e attrezzature marine

• Turbine a gas

• Punti di pivotamento delle attrezzature pesanti (granate, terrapermeatrici)

• Supporti per treni

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Conclusione: Precisione dall'inizio alla fine

La realizzazione di una buscaglia di grafite in bronzo fuso ad alte prestazioni comporta una sequenza di passaggi precisi, a partire da tecniche di fusione avanzate comeFusione centrifugheoCasting continuoA questo viene seguita una lavorazione meticolosa e l'inserimento di lubrificanti solidi.La comprensione di questi processi mette in luce l'ingegneria coinvolta nella produzione di questi componenti essenziali privi di manutenzione.

Se il vostro progetto richiede cuscinetti con elevata capacità di carico, auto-lubrificazione e lunga durata, consultare ingegneri esperti di VIIPLUS può aiutare a determinare il materiale ottimale, la progettazione,e processo di produzione per le vostre esigenze specifiche.

[Contatta oggi gli ingegneri di vendita di VIIPLUS]

Processo di produzione di grafite a colata di bronzo fuso (OD≤120MM)