Olio d'impregnazione sintetico per i cuscinetti normali sinterizzati del metallo
 

Cuscinetto di rame della manica | Apparecchi elettrici

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Materiale imbussolante impregnato d'olio di Cu663 SAE 660, C93200 Tin Bronze Bearings al piombo e parti

Manica del rame che sopporta le boccole bronzee impregnate d'olio

per usando iniezione di plastica quali le pale del ventilatore, il miscelatore ed i barattoli della smerigliatrice.

Boccole bronzee impregnate d'olio della flangia dell'affare

Cuscinetto della manica

Materiale: Boccola impregnata d'olio di rame

Il cuscinetto di rame della manica è autolubrificante e senza manutenzione. Queste boccole hanno una matrice bronzea porosa impregnata di lubrificante. La velocità scorrevole ammissibile per le boccole in bronzo sinterizzato è molto su, rendendole adatte ad applicazioni giranti. bronzegleitlager.com offre una vasta gamma sia di boccole in bronzo sinterizzato diritte che flangiate. I vantaggi di queste boccole includono:

• velocità scorrevole molto alta
• senza lubrificazione
• operazione senza manutenzione
• buone proprietà frizionali

Processo delle metallurgie delle polveri

le linee di produzione Alto-automatiche, sistemi di controllo intelligenti a distanza chiamano prego. Alta qualità.

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Leader del settore. Alta efficienza. Fornitore imbussolante impregnato d'olio della Cina.

impregnato d'olio, pronto per l'istallazione, autolubrificante, senza manutenzione.

I cuscinetti sinterizzati impregnati d'olio sono elementi di costruzione senza manutenzione e autolubrificanti di alta affidabilità e la prestazione. Il materiale ha pori microscopici che sono riempiti di liquido (approssimativamente 30 per cento dall'olio del volume) o di solido (lubrificante del MOS 2), secondo i requisiti.

La caratteristica principale del cuscinetto di rame della manica:

Alta velocità frizionale al carico basso
I cuscinetti – cilindrici come pure cuscinetti del collare –
sono disponibili in molte dimensioni e sono pronti per l'istallazione forniti dalle azione.

Carichi e velocità ammissibili

Coefficiente di attrito

Il coefficiente di attrito dipende dai vari fattori:

• Qualità di superficie del materiale dell'altra componente    Cuscinetti impregnati d'olio: approssimativamente 0,05 – 0,10

• Velocità di scivolamento

• Temperatura                    Cuscinetti con lubrificazione solida: approssimativamente 0,15 - 0,25

Il cuscinetto di rame della manica è fabbricato facendo uso del processo del metallo in polvere. Questo processo assicura la distribuzione uniforme dei pori fra le particelle bronzee che assorbe l'olio tramite azione capillare. Inoltre, i nostri cuscinetti hanno una fornitura di petrolio autonoma che fornisce un film protettivo uniforme sopra l'intera superficie del supporto.
 

Il cuscinetto di rame della manica è fabbricato facendo uso del processo del metallo in polvere. Questo processo assicura la distribuzione uniforme dei pori fra le particelle bronzee che assorbe l'olio tramite azione capillare. Inoltre i nostri cuscinetti hanno una fornitura di petrolio autonoma che fornisce un film protettivo uniforme sopra l'intera superficie del supporto. sono parecchi punti in questione in come le analisi del processo del metallo in polvere, ma il risultato finale possono essere i divisorii a basso costo e di alta qualità del metallo in polvere hanno elencato sotto è il processo sinterizzato tipico della colata del metallo nell'ordine:

Mescolamento – questo è il processo di combinazione le polveri o delle leghe di metallo insieme ai lubrificanti per produrre una miscela omogenea.

Produzione di bricchetti – questo processo è dove le polveri o le leghe di metallo sono compresse mentre limitate in un dado, alle pressioni come minimo come 10 - 45 tonnellate per pollice quadrato.

Sinterizzazione – qui legami diversi di ogni particella in un Massachusetts. Le parti sono riscaldate in una fornace protettiva dell'atmosfera ad un'alta temperatura relativa sotto il punto di fusione del metallo o della lega particolare.

Repressione – questa è la pressatura finale di una parte di metallo sinterizzata per ottenere la dimensione adeguata e le proprietà fisiche.

Infiltrazione – questo processo riempie i pori di un metallo sinterizzato si separa un metallo o una lega di un punto più con una bassa temperatura di fusione.

Impregnazione – questo processo riempie i pori di un metallo sinterizzato per separarsi un lubrificante.

Riscaldi il trattamento – questo è il riscaldamento di una parte di metallo sinterizzata in un'atmosfera e poi in un olio protettivi che estiguono il divisorio. I risultati sono solitamente forza e durezza migliori.

Lavorare – a richiesta le parti di metallo in polvere possono essere lavorate per ottenere la forma desiderata prima o dopo il calore-trattamento è completata.

Come migliorare resistenza all'usura di sopportare delle metallurgie delle polveri?

Soluzione:

Trattamento di I. Vulcanization dei prodotti delle metallurgie delle polveri

(i) intenzione di trattamento

Quando il trattamento di vulcanizzazione è utilizzato come antifrizione dati nei prodotti delle metallurgie delle polveri, base del ferro petrolifera è più ampiamente usato. Il cuscinetto sinterizzato che contiene il rivestimento del Du dell'olio (contenuto 1%-4% della grafite) è semplice nella tecnica e nel minimo nel costo. Può essere usato per sostituire i dati di riduzione di attrito della lega di Babbit e del bronzo al di sotto del PV < 18="">

Lo zolfo e la maggior parte dei solfuri hanno la determinata funzione regolare di sopportare delle metallurgie delle polveri. Il solfuro del ferro è un agente lisciante solido eccezionale, particolarmente negli stati asciutti di conflitto, la presenza di solfuro del ferro, con le proprietà eccellenti del anti-morso.

Il ferro delle metallurgie delle polveri - prodotti basati, facendo uso dei suoi pori della lana può essere impregnato di considerevole quantità di zolfo, dopo che il riscaldamento può fare lo zolfo e immergersi nella superficie di ferro per formare il solfuro del ferro, uniformemente ha distribuito nei prodotti finiti dappertutto, sull'aspetto del conflitto ha un effetto regolare eccezionale e può migliorare la funzione di taglio. Il conflitto e l'aspetto di taglio del prodotto finito dopo il trattamento di vulcanizzazione sono molto regolari.

Dopo il trattamento di vulcanizzazione, l'effetto più eccezionale di ferro sinterizzato poroso è la sua funzione asciutta eccellente di conflitto. È i dati dilisciamento soddisfacenti nelle condizioni di gestione regolari senza olio (cioè, nessun rifornimento di carburante o nessun rifornimento di carburante) ed ha resistenza eccellente del morso, riducente la vista dell'asse di rosicchiamento. Inoltre, le caratteristiche contrastanti dei dati sono differenti da quelle dei dati antifrizioni usuali. Solitamente, i dati si aggiungono con la pressione specifica ed il coefficiente di conflitto comincia cambiare poco. Quando la pressione specifica supera certo valore, il coefficiente di conflitto aumenta acutamente. Dopo il trattamento di vulcanizzazione, il coefficiente di conflitto delle diminuzioni sinterizzate porose del ferro con l'aggiunta di pressione specifica in una vasta immagine. Ciò è una caratteristica importante dei dati antifrizioni.

Il ferro sinterizzato vulcanizzato - ha basato petrolifero può funzionare uniformemente sotto 250℃.

(ii) tecnologia di trattamento di vulcanizzazione

La tecnologia di trattamento è relativamente semplice e non richiede l'attrezzatura speciale. La tecnologia è come segue:

Metta lo zolfo nel crogiolo e riscaldilo per fondersi. Quando la temperatura è controllata a 120 ~ 130℃, lo zolfo ha buona fluidità al momento. Se la temperatura è troppo alta, non è favorevole a macerare. Preriscaldi i prodotti finiti sinterizzati che devono essere impregnati a 100 ~ 150℃ in primo luogo, quindi immergere i prodotti finiti nella soluzione fusa dello zolfo per 3 ~ 20 minuti ed inzuppano i prodotti finiti unpreheated per 25 ~ 30 minuti. Il periodo di impregnazione è determinato dalla densità, dallo spessore della parete e dalla quantità di immersione richiesti. La densità bassa, spessore della parete del tempo di immersione può essere più di meno; E vice versa. Dopo l'inzuppamento, rimuova il prodotto finito e prosciugare lo zolfo restante. Per concludere, il prodotto finito inzuppato sarà messo nella fornace, manutenzione dell'idrogeno, anche può essere mantenuto con carbone, riscaldante a 700 ~ conservazione 0,5 ~ 1 ora di calore 720℃, in questo momento, lo zolfo e l'effetto immersi del ferro per formare il solfuro del ferro. Per il prodotto finito con una densità di 6 ~ 6.2g/cm 3, l'assunzione dello zolfo erano circa 35 ~ 4% (percentuale componente). Lo scopo della torrefazione è di formare il solfuro del ferro dallo zolfo che è immerso nei pori del divisorio.

Dopo il trattamento di vulcanizzazione, il prodotto sinterizzato può essere trattato con d'immersione in olio e la finitura.

(3) esempi dell'applicazione del trattamento

La manica dell'asse è installata ad entrambe l'estremità di due rulli, complessivamente quattro maniche. La pressione del rotolo è di 280 chilogrammi e la velocità di rotazione è 700 ~ 1000 giri/min. (P=10 kg/cm2, V=2 m/s). La scelta originale della manica bronzea dell'asse della latta, con l'anello dell'oscillazione dell'olio regolare. Ora il ferro sinterizzato poroso con una densità di 5.8g/cm 3 e un contenuto in S di 6,8% è usato invece. Invece del dispositivo regolare originale, alcune gocce di olio sono necessarie prima di avviare la macchina. La temperatura della manica dell'asse è soltanto circa 40℃ dopo 40 ore del servizio continuo. La manica dell'asse è ancora nell'operazione normale.

Il trapano del cono è una cosa importante nella trivellazione petrolifera. Il trapano del cono ha una manica scorrevole dell'asse sulla cima del trapano del cono, che è conforme a grande pressione (forza di pressione P=500 chilogrammo/cm2, velocità V=0.15 m/s) ed ha la sensazione ed impatto intensi.

Ii. trattamento d'immersione in olio dei prodotti delle metallurgie delle polveri

L'olio antifrizione poroso di immersione del prodotto finito delle metallurgie delle polveri è un processo importante, può aggiungere la resistenza della corrosione del prodotto finito delle metallurgie delle polveri, migliora la resistenza all'usura, prolunga la sua vita di uso. Quando i rotoli dell'asse, l'olio liscio prendparteeranno ai pori del prodotto finito. Quando l'asse rotola, avrà conflitto dinamico con la manica e genera il calore, di modo che la temperatura sopportante aumenterà. Quando l'olio si espande il a temperatura elevata, uscirà dai pori l'asse e la manica dell'asse per fornire l'olio attivo, formante un film di olio liscio e riducente l'attrito. L'immersione inoltre impedisce l'ossidazione del prodotto finito.

Il metodo dell'olio può essere diviso olio di immersione in immersione normale dell'olio, di riscaldamento ed olio di immersione di vuoto.

Solitamente olio di immersione: Il prodotto sinterizzato pulito è inzuppato nell'olio (solitamente 20 ~ olio 30). L'olio è immerso nei pori del prodotto finito nell'ambito dell'effetto delle forze capillari. Questo metodo di minimo d'immersione in olio di potere, molto tempo di immersione, alcune ore, utilizzate nel contenuto di olio non è alto nel prodotto finito.

Olio di immersione di calore: inzuppi il prodotto sinterizzato pulito in olio caldo a 80 ~ 120℃ per 1 ora. Mentre il prodotto finito è riscaldato, l'aria nei pori collegati si espande, inducendo alcuna dell'aria ad essere spazzatoe via. Mentre si raffredda, l'aria restante accorcia, estraendo l'olio nei pori. Poiché l'olio caldo è fluido e liscio, più olio può essere inzuppato nel prodotto finito. Il potere di questo metodo è superiore al tasso usuale di immersione.

Vuoto d'immersione in olio: il prodotto sinterizzato finito è messo nella camera di vuoto, sigillata fino al Hg di -720mm e poi l'olio è messo nella camera di vuoto e poi è riscaldato a 80℃ per 20 ~ 30 minuti. Poiché l'aria è pompata dai pori collegati del prodotto finito, l'olio può essere immerso nel prodotto finito in meno di 10 minuti. Questo metodo di olio di immersione ha l'alto potere ed alta velocità.

Un altro metodo di questo metodo è di estrarre l'aria dalla camera di vuoto in cui il prodotto finito è disposto e poi passa l'olio preriscaldato nella camera di vuoto per dissimulare il prodotto finito e poi per collegare la camera di vuoto con l'atmosfera, di modo che l'olio può essere immerso rapidamente nel poro del prodotto finito.

In terzo luogo, incerato

Generalmente, i prodotti finiti delle metallurgie delle polveri sono porosi ed hanno una grande interfaccia di tocco con aria, che è a scena incline della ruggine. Particolarmente nella zona costiera piovosa, la corrosione dei prodotti finiti è più serio dovuto alta umidità dell'aria. In alcuni casi, non solo la superficie esterna del prodotto finito è corrosa, ma inoltre la superficie esterna dei pori collegati interni inoltre è corrosa, che colpisce seriamente la sua funzione di servizio e perfino conduce al suo residuo.

per evitare e ridurre la corrosione di ferro - prodotti basati, è necessario da ricoprire il prodotto di cera dopo l'immersione in olio per impedire il prodotto finito il contatto dal mondo esterno. In questo modo, il prodotto finito in trasporto interurbano o un periodo più lungo di conservazione (secondo i regolamenti, il prodotto finito non arrugginirà entro sei mesi), non arrugginirà.

La tecnologia del rivestimento della cera dei prodotti finiti delle metallurgie delle polveri è di mettere la cera nel cilindro della cera, il calore a 60 ~ 80℃, fondono la cera, i prodotti finiti saranno immersi nel liquido della cera ed immediatamente intraprendere fuori, cioè, la superficie dei prodotti finiti ricoperti di strato della cera uniforme, fresco prima dell'imballaggio.

Il liquido della cera è composto di cera bianca e la vaselina, secondo la stagione là è proporzioni differenti. Lo scopo di aggiunta della vaselina è di migliorare la solidità della cera secca senza fendersi. Quando la temperatura dell'aria è alta, la vaselina può aggiungersi più di meno e quando la temperatura dell'aria è bassa, il rapporto di vaselina può essere migliorato giustamente. Usi solitamente la vaselina 20%, la cera bianca 80%.

Quattro, imballando

L'imballaggio Appropriate è di assicurarsi che i prodotti delle metallurgie delle polveri non siano danneggiati o non trasformati durante stoccaggio ed il trasporto. È il processo finale nella produzione delle metallurgie delle polveri. Se imballare è cattivo, può causare la perdita di merci finali, deve dire di essere molto dispiaciuto.

Il modo dell'imballaggio è: i prodotti finiti ricoperti di cera, a carta inossidabile che imballa, una serie di buon pacchetto in una scatola, ogni scatola dovrebbero essere messi sul certificato e sul manuale dell'operazione. Il nome e indirizzo della fabbrica, il nome della merce, il tipo e la quantità, la scala dei prodotti e la norma sono segnati sul fuori della scatola. Non devono essere i tipi standard differenti di misshipment delle merci e di spedizioni miste. Poi metta alcune scatole in una scatola. È necessario da mettere la carta a prova d'umidità intorno alle scatole. Il peso di ogni scatola non dovrebbe superare 50kg. Il nome e indirizzo della fabbrica, il nome della merce, il tipo, la norma e la quantità saranno segnati sull'esterno. La data di imballaggio dovrebbe essere segnata ed il segno finale «tratta con attenzione e sta alla larga dall'umidità» dovrebbe essere affigguto.